Sievietes izmanto izsmidzināmas smaržas un gaisa atsvaidzinātājus, ko plaši izmanto kosmētikas rūpniecībā. Dažādie izsmidzināšanas efekti tieši nosaka lietotāja pieredzi, un izsmidzināšanas sūknim kā galvenajam instrumentam ir izšķiroša nozīme.
ONE produkta definīcija
Smidzināšanas sūknis, kas pazīstams arī kā smidzinātājs, ir galvenā kosmētikas tvertņu sastāvdaļa un produkta satura dozators. Smidzināšanas sūkņus var iedalīt trīs veidos, pamatojoties uz to izsmidzināšanas principu:
* **Spiediena-strūklas veids:** Šķidrums tiek paātrināts un izsmidzināts caur mikro-atveres sprauslu (0,1-0,5 mm atvērums) zem augsta spiediena (0,3-5 MPa). Izmantojot Bernulli efektu, tiek radīts bīdes spēks, sadalot šķidruma kolonnu pilienos (20-100 μm diametrā). Šis tips izmanto atmosfēras līdzsvara principu. Nospiežot, šķidrums pudelē tiek izsmidzināts. Ātrgaitas šķidruma plūsma arī virza gaisa plūsmu pie sprauslas, palielinot gaisa ātrumu un samazinot spiedienu, radot lokalizētu negatīvā spiediena zonu. Tas ļauj apkārtējam gaisam sajaukties ar šķidrumu, veidojot gāzes un šķidruma maisījumu un radot izsmidzināšanas efektu.
* **Tips ar gāzi-:** saspiestais gaiss (vai iebūvēts{1}}gaisa sūknis) sajaukšanas kamerā lielā ātrumā saduras ar šķidrumu (gāzes -šķidruma attiecība 1:1 līdz 5:1). Gāzes kinētiskā enerģija sašķeļ šķidrumu smalkās daļiņās, kuru daļiņu izmērs ir 10-50 μm. Ultraskaņas tips: pjezoelektriskās keramikas plāksnes rada augstas-frekvences vibrācijas (20kHz-1MHz), izraisot kapilāru viļņu veidošanos uz šķidruma virsmas un sadaloties nano izmēra pilieniņos (daļiņu izmērs).<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DIVI Ražošanas process
1. Materiāla izvēle: Izturība pret koroziju: Sūkņu korpusos parasti tiek izmantots PP (polipropilēns), POM (polioksimetilēns) vai metāls (316L nerūsējošais tērauds), kas ir izturīgs pret tādiem šķīdinātājiem kā etanols un ēteriskās eļļas; Augstas-precizitātes komponenti: sprauslas ir izgatavotas no keramikas vai volframa tērauda (cietība ir lielāka vai vienāda ar HRC60), ar mikroporu apstrādes pielaidi ±5 μm; Blīvmateriāli: Fluorkaučuks vai PTFE (politetrafluoretilēns), temperatūras diapazons no -20 grādiem līdz 120 grādiem.
2. Formēšanas process: izsmidzināšanas sūkņa bajonete (daļēji-bajonēta alumīnija, pilna bajoneta alumīnija) un skrūvju vītnes ir izgatavotas no plastmasas, dažiem no tiem ir alumīnija pārsegs un galvanizēts alumīnija slānis. Lielākā daļa smidzināšanas sūkņa iekšējo komponentu ir izgatavotas no plastmasas, piemēram, PE, PP un LDPE, un ir iesmidzinātas. Tādas sastāvdaļas kā stikla lodītes un atsperes parasti tiek piegādātas ārpakalpojumu sniedzējiem.
3. Virsmas apstrāde: Smidzināšanas sūkņa galvenās sastāvdaļas var izmantot vakuuma galvanizācijai, alumīnija galvanizācijai, izsmidzināšanai un iesmidzināšanai.
4. Grafiskā drukāšana: Grafiku var izdrukāt uz sprauslas virsmas un sprauslas plāksnes virsmas, izmantojot tādus procesus kā karstā štancēšana un sietspiede. Tomēr, lai saglabātu tīru izskatu, drukāšana parasti netiek veikta uz pašas sprauslas.
5. Precīzijas ražošanas process: mikro-caurumu apstrāde: urbšana ar lāzeru: urbumu, kuru diametrs ir mazāks par 0,1 mm un urbuma sienas raupjums Ra < 0,8 μm, apstrāde ar lāzeru Femtosekundē; Mikro-iesmidzināšana: LIGA process, lai ražotu nano-līmeņa sprauslas, kas piemērotas medicīniskai mikro-izsmidzināšanai. Vārsta bloks: atsperes priekšslodze (spiediens 5-15N) nodrošina momentānu vārsta reakciju; precīzai pozicionēšanai tiek izmantots sešu-asu robots; Blīvju ultraskaņas metināšana ar šuves izturību, kas lielāka vai vienāda ar 20 MPa. Automatizēta noteikšana: ātrgaitas kameras analīze par izsmidzināšanas konusa leņķi un daļiņu izmēru sadalījumu; Gaisa necaurlaidības pārbaude (0,5 MPa spiediena uzturēšana 1 minūti bez noplūdes).
TRĪS tehnoloģiju princips
1. Galvenās sastāvdaļas: parastais smidzināšanas sūknis galvenokārt sastāv no sprauslas/sūkņa, difuzora, centrālās vadotnes, bloķēšanas vāciņa, blīvējuma blīves, virzuļa serdes, virzuļa, atsperes, sūkņa korpusa un iesūkšanas caurules. Virzulis ir atvērts virzulis, kas savienots ar virzuļa ligzdu, panākot efektu, ka sūkņa korpuss atveras uz āru, kad kompresijas stienis virzās uz augšu, un aizver darba kameru, kad tas virzās uz augšu. Atkarībā no dažādu sūkņu konstrukcijas prasībām attiecīgās sastāvdaļas var atšķirties, taču princips un galvenais mērķis ir viens: efektīvi savākt saturu.
2. Produkta struktūras atsauces sprauslas optimizācija: izmanto virpuļkameru vai ventilatora formas rievu struktūru, lai kontrolētu izsmidzināšanas leņķi (15 grādi -90 grādi) un pārklājuma laukumu; Spiediena kontroles vārsts: iebūvēts-atsperi vai diafragma regulē šķidruma plūsmas ātrumu, pielāgojams dažādas viskozitātes šķidrumiem (1-1000 cps); Pretpilēšanas sistēma: Divkārši noslēgti vārsti (ieplūdes pretvārsts + izplūdes atsperes vārsts) novērš šķidruma atpakaļplūsmu, atlikušo daudzumu pēc nospiešanas<0.01mL.
3. Ūdens izlādes princips: izplūdes process: pieņemot, ka sākotnējā stāvoklī bāzes kamerā nav šķidruma. Nospiežot presēšanas galviņu, kompresijas stienis pārvieto virzuli, kas nospiež virzuļa sēdekli uz leju, saspiežot atsperi. Tilpums kamerā tiek saspiests, palielinot gaisa spiedienu, un slēgvārsts noblīvē ūdens ieplūdes caurules augšējo portu. Tā kā virzulis un virzuļa ligzda nav pilnībā noslēgti, gāzes spēki atver spraugu starp virzuli un virzuļa ligzdu, liekot tiem atdalīties un izplūst. Ūdens ieplūdes process: pēc iztukšošanas, atlaižot presēšanas galviņu, tiek atbrīvota saspiestā atspere, virzuļa sēdeklis tiek virzīts uz augšu.
Atstarpe starp virzuļa ligzdu un virzuli aizveras, virzuli un kompresijas stieni kopā spiežot uz augšu. Palielināts tilpums un pazemināts gaisa spiediens darba kamerā rada gandrīz-vakuumu, izraisot slēgvārsta atvēršanos. Gaisa spiediens virs šķidruma virsmas tvertnē iespiež šķidrumu sūkņa korpusā, pabeidzot ūdens ieplūdes procesu. Ūdens izvadīšanas process notiek pēc tāda paša principa kā izplūdes process. Atšķirība ir tāda, ka sūkņa korpuss tagad ir piepildīts ar šķidrumu. Nospiežot presēšanas galviņu, no vienas puses, slēgvārsts noblīvē iesūkšanas caurules augšējo galu, neļaujot šķidrumam atgriezties tvertnē; no otras puses, šķidruma (nesaspiežama šķidruma) saspiešanas dēļ šķidrums ar spēku atvērs spraugu starp virzuli un virzuļa ligzdu, ieplūstot kompresijas caurulē un izejot no sprauslas.
4. Izsmidzināšanas princips: tā kā sprauslas atvērums ir ļoti mazs, ja presēšana ir gluda (ti, kompresijas caurulē ir noteikts plūsmas ātrums), šķidruma plūsmas ātrums ir ļoti liels, kad tas izplūst no mazā cauruma. Citiem vārdiem sakot, gaisam ir salīdzinoši liels plūsmas ātrums attiecībā pret šķidrumu, kas ir līdzvērtīgs liela ātruma gaisa plūsmai, kas ietekmē ūdens pilienus. Tāpēc sekojošā izsmidzināšanas principa analīze ir tieši tāda pati kā lodveida{6}} tipa sprauslai: gaiss ietriec lielus ūdens pilienus mazākos pilieniņos, pakāpeniski attīrot pilienus. Vienlaikus liela ātruma plūstošais šķidrums arī virza gāzes plūsmu netālu no sprauslas, palielinot gāzes ātrumu un samazinot spiedienu, radot lokalizētu negatīvā spiediena zonu. Tādējādi apkārtējais gaiss tiek sajaukts ar šķidrumu, veidojot gāzu{10}}šķidruma maisījumu, kā rezultātā notiek izsmidzināšana.
5. Izsmidzināšanas veiktspējas parametri Atsauces daļiņu izmēra sadalījums: D50 (vidējais daļiņu izmērs) jāatbilst lietošanas prasībām, piemēram, 30-50 μm smaržu izsmidzināšanai un 80-150 μm pesticīdu izsmidzināšanai; Izsmidzināšanas ātrums: manuāla sūkņa viena izsmidzināšanas tilpums 0,05-0,2 ml, elektriskā sūkņa nepārtrauktas izsmidzināšanas apjoms līdz 10-100 ml/min; Izsmidzināšanas efektivitāte: Enerģijas konversijas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 70%, samazinot šķidro atkritumu daudzumu.
6. Tehnoloģiskās attīstības inteliģenta vadība: integrēts spiediena sensors un MCU mikroshēma izsmidzināšanas parametru pielāgošanai reāllaikā (piemēram, ar mitrumu saistīta izsmidzināšana); Zaļā ražošana: bioloģiskās plastmasas (piem., PBAT) un bezeļļošanas tehnoloģijas izmantošana, lai samazinātu mikroplastmasas piesārņojumu; Nanomēroga izsmidzināšana: Elektrostatiskās izsmidzināšanas tehnoloģija nodrošina daļiņu izmēru<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
