Mūsdienās bieži redzamās akrila pudeles sastāv no ovāla tvertnes un virzuļa. Tas nāk no atsperes spēka, kas izmanto saraušanās spēku, lai novērstu gaisa iekļūšanu pudelē, un pēc tam izmanto atmosfēras spiedienu, lai virzulis virzītos uz priekšu. Tomēr mums ir jāapzinās, ka saraušanās spēks starp virzuli un pudeles sieniņu nedrīkst būt pārāk liels; pretējā gadījumā mums būs ļoti grūti virzīties uz priekšu. Protams, ja jūs varat virzīties uz priekšu ar īpašu jaudu, tiks ietekmēta arī normāla lietošana. Ja rodas noplūde, prasības ražotājam būs ļoti augstas.
Var teikt, ka akrila pudeļu laišana tirgū mums ir sagādājusi lielas ērtības, īpaši sieviešu kosmētikas nozarei. Tas var efektīvi nodrošināt produkta kvalitāti un saglabāt to svaigu. Tomēr vakuuma sarežģītās struktūras dēļ tā cena ir salīdzinoši augsta.
Pašlaik mēs neizmantojam daudz akrila pudeles. Tiek uzskatīts, ka, palielinoties patērētāju pieprasījumam, tiks panākts lielāks progress dažādu kategoriju ādas kopšanas līdzekļu vajadzību apmierināšanā. Izmantojot iepriekš minēto ievadu, mēs uzskatām, ka esat guvis labu izpratni par akrila pudelēm un to funkcijām. Mēs uzskatām, ka nākotnē tas tiks pielietots plašāk.
Akrila pudeļu apstrādes tehnoloģija
1. Liešanas formēšana
Liešanas formēšana tiek izmantota, lai veidotu tādas formas kā akrila plāksnes un stieņus, tas ir, lai veidotu formas ar lielapjoma polimerizāciju. Produktiem pēc liešanas ir jāveic pēc-apstrāde. Pēc-apstrādes nosacījumi ir turēt 60 grādu temperatūrā 2 stundas un 120 grādu temperatūrā 2 stundas.
2. Iesmidzināšanas formēšana
Daļiņas, kas iegūtas ar suspensijas polimerizāciju, tiek izmantotas iesmidzināšanai, kas tiek veikta uz parastās virzuļa vai skrūves iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. Iesmidzināšanas formas izstrādājumiem ir jāveic arī pēc-apstrāde, lai mazinātu iekšējo stresu. Apstrāde tiek veikta karstā gaisa cirkulācijas žāvēšanas krāsnī 70-80 grādu temperatūrā. Apstrādes laiks parasti ir aptuveni 4 stundas atkarībā no izstrādājuma biezuma.
3. Ekstrūzijas formēšana
Polimetilmetakrilātu var arī ekstrudēt, lai sagatavotu PMMA plāksnes, stieņus, caurules, loksnes utt., kas satur suspensijas polimerizācijas rezultātā radušās daļiņas. Taču polimēra mazās molekulmasas dēļ šādi sagatavotiem profiliem, īpaši plāksnēm, ir zemākas mehāniskās īpašības, karstumizturība un šķīdinātāja izturība, salīdzinot ar profiliem, kas veidoti liešanas ceļā. Tam ir augsta ražošanas efektivitāte, īpaši caurulēm un citām veidnēm, kurās tiek izmantota liešanas metode. Grūti-izgatavojami-profili. Ekstrūzija var tikt veikta, izmantojot vienpakāpes-vai divpakāpju-ventilētus ekstrūderus, un skrūves garuma-pret{10}}diametra attiecība parasti ir 20–25. 2. tabulā parādīti tipiskie ekstrūzijas formēšanas procesa apstākļi.
4. Termoformēšana
Termoformēšana ir akrila lokšņu vai plākšņu izgatavošanas process dažāda izmēra un formas izstrādājumos. Nepieciešamajā izmērā sagriezto sagatavi piestiprina pie veidnes rāmja, karsē, lai to mīkstinātu, un pēc tam piespiež veidnes virsmai, lai iegūtu tādu pašu formu kā veidnes virsmai. Pēc atdzesēšanas un formēšanas malas tiek apgrieztas, lai iegūtu produktu. Spiedienēšanu var veikt ar vakuuma vilkšanu vai tiešu spiedienu ar profila perforatoru. Termoformēšanas temperatūru var attiecināt uz ieteicamo temperatūras diapazonu 3. tabulā. Izmantojot ātrās vakuuma zemas -stiepjas formēšanas produktus, labāk ir izmantot temperatūru, kas ir tuvu zemākajai robežai. Veidojot dziļi stieptus izstrādājumus ar sarežģītām formām, ieteicams izmantot temperatūru, kas ir tuvu augšējai robežai. Parasti to labāk lietot istabas temperatūrā.
