Pēdējos gados cauruļu iepakojuma pielietojuma jomas ir pakāpeniski paplašinājušās.
Rūpnieciskajiem produktiem ir izvēlētas caurules, piemēram, smērvielas, stikla līme un hermētiķis;
pārtikas produktiem ir izvēlētas tūbiņas, piemēram, sinepju un čili mērce;
farmaceitiskās ziedes ir izvēlējušās tūbiņas, arī zobu pastas tūbiņu iepakojums tiek nemitīgi pilnveidots.
Arvien vairāk produktu dažādās jomās iepakošanai izmanto caurules. Kosmētikas nozarē caurules ir īpaši populāras to lietošanas vienkāršības, pārnesamības, pielāgojamu specifikāciju un pielāgotu drukāšanas iespēju dēļ. Kosmētikas tūbiņu iepakojums ir ļoti iecienīts grimam, ikdienas vajadzībām un personīgās higiēnas līdzekļiem.
Caurules ir iepakojuma konteineri, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā PE plastmasa, alumīnija folija un plastmasas plēve, izmantojot ko-kompozītmateriālu ekstrūzijas procesus, veidojot loksnes, kuras pēc tam apstrādā cauruļveida formās ar specializētām cauruļu izgatavošanas mašīnām. Caurules raksturo to vieglais svars, pārnesamība, izturība, pārstrādājamība, viegla ekstrūzija, laba apstrādes veiktspēja un apdrukājamība, padarot tās populāras daudzu kosmētikas ražotāju vidū.
1. Formēšanas process
A. Alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla caurule
Alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu caurules ir iepakojuma konteineri, kas izgatavoti, ko-ekstrudējot alumīnija foliju un plastmasas plēvi loksnēs, kas pēc tam tiek apstrādātas cauruļveida formās, izmantojot specializētas cauruļu{2}}izgatavošanas iekārtas. Tipiska struktūra ir PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu caurules galvenokārt izmanto kosmētikas iepakošanai ar augstām higiēnas un barjeras prasībām. Barjeras slānis parasti ir alumīnija folija, un tā barjeras veiktspēja ir atkarīga no alumīnija folijas caurumu blīvuma. Ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību alumīnija folijas barjeras slāņa biezums alumīnija{10}}plastmasas kompozītmateriālu caurulēs ir samazināts no tradicionālajiem 40 μm līdz 12 μm vai pat 9 μm, ievērojami ietaupot resursus.
B. Viss-Plastmasas kompozītmateriāla caurule
Tie ir pilnībā izgatavoti no plastmasas un ir sadalīti visās -plastmasas bezbarjeru kompozītmateriālu caurulēs un visās-plastmasas barjeras kompozītmateriālu caurulēs. Visas-plastmasas bezšķēršļu kompozītmateriālu caurules parasti tiek izmantotas zemas-cenas, ātri aprites-patērētāju kosmētikas iepakošanai; visas-plastmasas barjeras kompozītmateriālu caurules, pateicoties šuvēm, kas atrodas cauruļu ražošanas laikā, parasti tiek izmantotas vidējas un zemas kvalitātes kosmētikas līdzekļu iepakošanai. Barjeras slānis var būt daudzslāņu kompozītmateriāls, kas satur EVOH, PVDC, oksīdu{11}}pārklātu PET u.c. Visām plastmasas barjeras kompozītmateriāla elastīgajām caurulēm tipiska struktūra ir PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co{1}}ekstrudētas elastīgās plastmasas caurules
Ko-ekstrudētās elastīgās caurulēs tiek izmantota ko-ekstrūzijas tehnoloģija, lai vienā liešanas procesā ko-ekstrudētu dažādu īpašību un veidu izejvielas. Ko-ekstrudētas plastmasas elastīgās caurules iedala viena-slāņa ekstrudētās elastīgās caurulēs un daudzslāņu ko-ekstrudētās elastīgās caurulēs. Pirmo galvenokārt izmanto ātras-patēriņa preču (piemēram, roku krēmu) iepakošanai, kur augstas izskata prasības nav augstas un faktiskās veiktspējas prasības nav augstas, savukārt otro galvenokārt izmanto augstas kvalitātes kosmētikas{10}}iepakošanai.
2. Virsmas apstrāde
Šļūteņu caurules var izgatavot ar dažādu apdari, ieskaitot krāsainas caurules, caurspīdīgas caurules, krāsainas vai caurspīdīgas matētas caurules un perlamutra caurules (perlamutra, izkaisītas sudraba perlamutra, izkaisītas zelta perlamutra). Tie ir pieejami arī UV, matētā un spīdīgā apdarē. Matētais pārklājums izskatās elegants, bet ir pakļauts izsmērēšanai. Atšķirību starp krāsainām caurulēm un caurulēm ar lielu-apgabalu apdruku uz caurules korpusa var noteikt pēc griezuma galā; balts griezums norāda uz lielu-apgabalu drukāšanu, kam nepieciešama augstas-kvalitātes tinte. Pretējā gadījumā tinte pēc locīšanas var nolobīties un saplaisāt, atklājot baltas pēdas.
3. Grafiskā druka
Izplatītas drukas metodes šļūteņu virsmām ietver sietspiedi (izmantojot punktkrāsas, mazus un dažus krāsu blokus, kas ir līdzīgi plastmasas pudeļu drukāšanai, nepieciešama krāsu saskaņošana, ko parasti izmanto profesionālās produktu līnijās) un ofseta druku (līdzīgi papīra drukāšanai, lieli un daudzi krāsu bloki, ko parasti izmanto ikdienas ķīmiskajos produktos). Ir pieejama arī karstā štancēšana (zelts un sudrabs). Šļūteņu apstrādē parasti tiek izmantota ofseta drukāšana (OFFSET), un lielākā daļa tinšu ir UV-sacietējušas, tādēļ nepieciešama spēcīga adhēzija un krāsas noturība. Drukas krāsai jābūt norādītajā toņu diapazonā, reģistrācijas pozīcijai jābūt precīzai ar novirzi 0,2 mm robežās, un fontam jābūt pilnīgam un skaidram.
1. Šļūtenes konstrukcijas rasējumi
Tiem, kas nepārzina šļūtenes, savu rasējumu izstrāde var būt grūts uzdevums, jo kļūdas var sabojāt visu projektu. Cienījami piegādātāji nodrošinās vienkāršākus rasējumus tiem, kas nepārzina šļūtenes. Pēc caurules diametra un garuma noteikšanas tie nodrošinās projektēšanas zonas diagrammu. Jums vienkārši jāievieto dizains diagrammā un jācentrē.
Cienījami piegādātāji arī pārbaudīs un sniegs ieteikumus par jūsu projektēšanas un ražošanas procesiem. Piemēram, viņi norādīs, ja fotoelektriskais sensors atrodas nepareizā stāvoklī; ja krāsa nav piemērota; ja specifikācijas neatbilst projektam, tās atkārtoti atgādinās jums pārskatīt rasējumu; viņi arī pārbaudīs nelielas kļūdas, piemēram, svītrkoda orientāciju, lasāmību, krāsu atdalīšanu un to, vai ražošanas procesā var izveidot šļūteni; un pat nelielas kļūdas, piemēram, trūkstošie līkumi zīmējumā.
2. Materiāla izvēle:
Izmantotajiem materiāliem jāatbilst attiecīgajiem higiēnas standartiem, un smago metālu, fluorescējošās vielas un citas kaitīgās vielas ir jākontrolē noteiktajās robežās. Piemēram, polietilēnam (PE) un polipropilēnam (PP), ko izmanto šļūtenēs, ko eksportē uz Amerikas Savienotajām Valstīm, jāatbilst ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) standartam 21 CFR 117.1520.
3. Izpratne par pildīšanas metodēm
Šļūteni var piepildīt beigās vai galā.
Uzgaļu pildīšanai, iegādājoties šļūtenes, pievērsiet uzmanību, vai uzgaļa izmērs atbilst uzpildes sprauslas izmēram un vai to var viegli ievietot šļūtenē.
Uzgaļu pildīšanai šļūtenes jāsakārto kastēs un jāņem vērā produkta galvas un astes orientācija, lai nodrošinātu vieglu un ātru uzpildīšanu.
Otrkārt, jāzina, vai saturs paredzēts karstai pildīšanai vai istabas temperatūrā. Arī produkta process bieži ir saistīts ar dizainu; Lai izvairītos no problēmām un sasniegtu augstu ražu un efektivitāti, ir ļoti svarīgi iepriekš izprast pildījuma ražošanas būtību.
4. Caurules izvēle
Ja ikdienas ķīmiskā produkta saturs ir īpaši jutīgs pret skābekli (piemēram, daži balinoši kosmētikas līdzekļi) vai tajā ir ļoti gaistošas smaržvielas (piemēram, ēteriskās eļļas, smērvielas, skābes, sāļi un citas kodīgas ķīmiskas vielas), jāizmanto piecu -slāņu ko{1}}ekstrudēta caurule. Tas ir tāpēc, ka piecu -slāņu ko-ekstrudētas caurules (polietilēns/savienojošie sveķi/EVOH/savienojošie sveķi/polietilēns) skābekļa caurlaidība ir 0,2-1,2 vienības, savukārt parastās viena slāņa polietilēna caurules skābekļa caurlaidība ir 150–300 vienības.
Noteiktā laika periodā etanola svara zudums ko-izspiestā mēģenē ir desmitiem reižu mazāks nekā viena slāņa mēģenē.
Turklāt EVOH ir etilēna -vinilspirta kopolimērs ar izcilām barjeras īpašībām un smaržas noturību (ideāls ir 15–20 mikrometri biezums).
