Veidnes ir kosmētikas iepakojuma materiālu pamats, īpaši plastmasas un stikla izstrādājumiem. Veidnes kvalitāte tieši nosaka iepakojuma produktu kvalitāti. Tāpēc ļoti svarīga ir veidnes konstrukcijas konstrukcija, veidņu izgatavošanas process un izmēģinājuma formēšanas process pēc veidnes izveidošanas.
Izmēģinājuma formēšanas nozīme
Saņemot jaunu veidni izmēģinājuma formēšanai, mēs vienmēr ceram iegūt rezultātu pēc iespējas ātrāk un lūdzam, lai process noritētu vienmērīgi, lai netērētu laiku un neradītu problēmas. Tomēr mums jāatgādina divi punkti:
Pirmkārt, veidņu dizaineri un ražošanas tehniķi dažkārt var kļūdīties. Ja mēs neesam modri izmēģinājuma formēšanas laikā, nelielas kļūdas var radīt ievērojamus bojājumus.
Otrkārt, izmēģinājuma formēšanas rezultāts ir nodrošināt vienmērīgu ražošanu nākotnē. Ja netiek ievērotas saprātīgas procedūras un netiek veikta atbilstoša uzskaite izmēģinājuma formēšanas laikā, nevar garantēt vienmērīgu masveida ražošanu. Mēs uzsveram, ka gluda pelējuma darbība ātri palielinās peļņas atgūšanu; pretējā gadījumā izmaksu zaudējumi būs lielāki nekā pašas veidnes izmaksas.
Piesardzības pasākumi pirms izmēģinājuma formēšanas
1. Izprotiet attiecīgo informāciju par veidni. Vislabāk ir iegūt veidņu dizaina rasējumus, tos detalizēti analizēt un noorganizēt veidņu tehniķa dalību izmēģinājuma formēšanas darbā.
2. Vispirms pārbaudiet mehāniskās kustības uz darbagalda, pievēršot uzmanību skrāpējumiem, trūkstošajām daļām un vaļīgumam. Pārbaudiet pareizu veidnes slīdņa kustību un pārbaudiet, vai ūdens kanālos un gaisa cauruļu savienojumos nav noplūdes. Ja veidnes atvēršanas gājiens ir ierobežots, tas ir jāatzīmē uz veidnes. Veicot šīs pārbaudes pirms veidņu uzstādīšanas, netērēsit laiku, vēlāk izjaucot veidni, ja tiek atklātas problēmas.
3. Izvēloties formēšanas mašīnu, pēc katras daļas darbības apstiprināšanas izvēlieties piemērotu izmēģinājuma iesmidzināšanas mašīnu. Izvēloties, pievērsiet uzmanību:
1) Iesmidzināšanas jauda
2) Vadītāja platums
3) Maksimālais atvēršanas gājiens
4) Piederumu pilnība
Pēc apstiprināšanas, ka viss ir kārtībā, nākamais solis ir veidnes pakarināšana. Piekāršanas laikā pārliecinieties, ka visas iespīlēšanas plāksnes ir bloķētas un āķi nav noņemti pirms veidnes atvēršanas, lai novērstu iespīlēšanas plākšņu atslābināšanu vai saplūšanu un veidnes krišanu. Pēc veidnes uzstādīšanas rūpīgi pārbaudiet katras daļas mehāniskās kustības, piemēram, slīdni, ežektora tapas, ežektora mehānismu un ierobežojošos slēdžus, lai nodrošinātu to pareizu darbību. Un pārbaudiet, vai injekcijas sprausla un padeves ports ir saskaņoti. Nākamais solis ir novērot pelējuma aizvēršanas darbību. Šajā laikā veidnes aizvēršanas spiediens ir jāsamazina. Manuālas un zema -ātruma veidnes aizvēršanas laikā novērojiet un klausieties, vai nerodas neparastas kustības vai trokšņi.
4. Palieliniet veidnes temperatūru.
Pamatojoties uz gatavajā produktā izmantoto izejvielu īpašībām un veidnes izmēru, izvēlieties atbilstošu veidnes temperatūras regulatoru, lai paaugstinātu veidnes temperatūru līdz vajadzīgajai ražošanas temperatūrai. Pēc veidņu temperatūras paaugstināšanas vēlreiz pārbaudiet katras daļas darbību, jo tērauda termiskā izplešanās var izraisīt pelējuma iesprūšanu. Tāpēc pievērsiet uzmanību katras daļas slīdēšanai, lai izvairītos no skrāpējumiem un vibrācijām.
5. Citi punkti, kas jāņem vērā:
1) Ja rūpnīca neīsteno eksperimentālo plānošanu, mēs iesakām pielāgot tikai vienu nosacījumu vienlaikus, pielāgojot izmēģinājuma veidnes apstākļus, lai atšķirtu vienas nosacījuma izmaiņu ietekmi uz gatavo produktu.
2) Atkarībā no izejmateriāla, izejvielu atbilstoši cep.
3) Izmantojiet vienu un to pašu izejvielu izmēģinājuma formēšanai un turpmākajai masveida ražošanai, cik vien iespējams.
4) Neizmantojiet nestandarta materiālus izmēģinājuma formēšanai. Ja nepieciešama krāsa, vienlaikus var noorganizēt krāsu pārbaudi.
5) Iekšējais stress un citi jautājumi bieži ietekmē sekundāro apstrādi. Sekundārā apstrāde jāveic tikai pēc tam, kad gatavais produkts ir stabilizējies pēc izmēģinājuma formēšanas. Pēc tam, kad veidne lēnām aizveras, veidnes aizvēršanas spiediens ir jānoregulē un darbība jāveic vairākas reizes, lai pārbaudītu nevienmērīgu veidnes aizvēršanas spiedienu, lai novērstu gatavā izstrādājuma urbumus un veidnes deformāciju.
Pēc iepriekš minēto darbību pārbaudes samaziniet veidnes aizvēršanas ātrumu un spiedienu un iestatiet drošības fiksatoru un izmešanas gājienu. Pēc tam noregulējiet normālu veidnes aizvēršanās ātrumu un spiedienu. Ja ir iesaistīts maksimālā gājiena ierobežojuma slēdzis, veidnes atvēršanas gājiens ir nedaudz jāsaīsina un ātrgaitas veidnes atvēršanas darbība ir jāpārtrauc pirms maksimālā veidnes atvēršanas gājiena. Tas ir tāpēc, ka ātrgaitas darbības gājiens visā veidnes atvēršanas gājienā ir garāks par -mazā ātruma darbības gājienu. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtās arī mehāniskie ežektora stieņi ir jānoregulē, lai tie darbotos pēc pilnas -ātruma veidnes atvēršanas, lai novērstu ežektora plāksnes vai atbrīvošanas plāksnes deformāciju sprieguma dēļ. Pirms pirmās injekcijas,
lūdzu, pārbaudiet tālāk norādītos vienumus, lai novērstu īsus šāvienus, lūzumu, deformāciju, urbumus vai pat veidnes bojājumus:
1) Vai barošanas gājiens ir pārāk garš vai pārāk īss?
2) Vai spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems?
3) Vai veidņu iepildīšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns?
4) Vai apstrādes cikls ir pārāk garš vai pārāk īss?
